X
تبلیغات
tel

parsism

صفحه نخست    آرشیو مطالب    همه مطالب وبلاگ    ارتباط با مدیر وبلاگ    خروحی وبلاگ
ميلگردهاي آجدار

ميلگردهاي آجدار بعنوان آرماتور براي مصرف در بتن مسلح بكار رفته و در طراحي يك سازه بتني به مانند بتن نقش اساسي را ايفا مي­كند
ميلگردهاي آجدار بعنوان آرماتور براي مصرف در بتن مسلح  بكار رفته و در طراحي يك سازه بتني به مانند بتن نقش اساسي را ايفا مي­كند. همگام با پيشرفت فرآيندهاي توليد، به مرور زمان ميلگردهاي آجدار از نظر شكل ظاهري و خواص مكانيكي و شيميايي تغيير يافته­است و در اين زمينه  استانداردهاي قديمي تجديدنظر و يا باطل اعلام شده و استانداردهاي جديدي جايگزين شده است. در كشور ما اولين استاندارد تدوين شده در زمينه ميلگردهاي آجدار مربوط به استاندارد كارخانه ذوب آهن اصفهان برگرفته از استاندارد كشور شوروي سابق بود. نخست كارخانه ذوب آهن اصفهان ميلگردهاي گرم نورديده را به سه دسته به علائم مشخصه آج 28-42 ، AII وAIII  طبقه بندي و سپس در سال 1371 ميلگردهاي آجدار را در 4 دسته با علائم مشخصه  آج 28-42،  آج 30-50 ، آج 40-60د و آج 47-70 توليد و عرضه نمود. اين طبقه بندي دوباره دستخوش تغيير گرديد و امروزه در كشور استاندارد ملي شماره 3132 مربوط به ميلگردهاي گرم نورديده مصرفي در بتن بعنوان مرجع رسمي شناخته مي­شود و هر يك از واحدهاي توليدي ميلگرد موظف به توليد محصول براساس مشخصات مندرج در اين استاندارد مي­باشند.

نكته جالب اين است كه اگر به يك بنگاه آهن فروشي سري بزنيم همچنان ميلگردهاي آجدار را در دو نوع AII وAIII به مشتري معرفي مي­كنند، حال آنكه اين نام گذاري كه منبعث از استاندارد كشور روسيه(GOST 5781)بوده از نظر موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران منسوخ شده است اما همچنان نه تنها در بازار بلكه در بين مهندسين عمران و در منابع رسمي و معتبر مثل آيين نامه بتن آيران (آبا) رايج مي­باشد. مي­توان گفت در استاندارد ملي 3132 ميلگرد AIIبه ميلگرد آج 340 و ميلگرد AIII به ميلگرد آج 400 تبديل شده است و اكثر توليدات داخلي ميلگرد آجدار منحصر به اين دو نوع مي­باشد .

 ميلگرد آجدار مارپيچ( آج 340) و آجدار جناقي( آج 400) از نظر نوع آج، تفاوتهاي آشكاري با يكديگر داشته كه به راحتي مي­توان اين دو نوع ميلگرد را از هم تشخيص داد. در ميلگردهاي آج 340 برجستگي هاي عرضي بصورت يكنواخت با زاويه حداقل 45 درجه نسبت به محور طولي يا دوكي شكل در دو طرف برجستگي طولي پيچيده شده است. (راه شناسايي كاربردي: در يك ميلگرد آج 340 برجستگي عرضي به مانند طنابي است كه دور يك ميله بصورت مارپيچ پيچيده شده است قابل شناسايي مي­باشد.) در ميلگردهاي آج 400 برجستگي هاي عرضي بصورت يكنواخت با زاويه حداقل 45 درجه نسبت به محور طولي يا دوكي شكل در دو طرف برجستگي طولي و بصورت دو نيم پيچ غير هم جهت در دو نيمه طولي ميلگرد مي­باشد. (راه شناسايي كاربردي: اگر يك ميلگرد آج 400 را در دست گرفته بطوريكه آج طولي آن روبروي صورت ما باشد آج هاي عرضي در دو طرف آج طولي به شكل هفت و يا هشت نمايان مي­شوند.)

 شايان ذكر مي­باشد يك ميلگرد استاندارد بايد از نظر مشخصات فيزيكي نظير قطر اسمي و مشخصات هندسي آج و همچنين تركيب شيميايي و  خواص مكانيكي با استاندارد مطابقت داشته باشد. هر يك از خصوصيات فوق حكمت خاصي دارد كه دانستن آن به دور از لطف نيست.

 قطر اسمي ميلگرد قطر دايره فرضي از مقطع ميلگرد است كه مابين قطر زمينه ميلگرد(قطر منهاي ارتفاع آج) و قطر خارجي ميلگرد(قطر به اضافه ارتفاع آج) مي­باشد. اين قطر را نمي­توان اندازه گيري نمود بلكه بايد از فرمول وزن مخصوص با لحاظ نمودن وزن مخصوص فولاد ، طول قطعه اي ازميلگرد و جرم همان قطعه ، سطح مقطع ميلگرد را محاسبه و سپس قطر اسمي رابدست آورد. اگر قطر اسمي يك ميلگرد كمتر يا بيشتر از حد استاندارد تعريف شده براي همان نمره از ميلگرد باشد نسبت سطح مقطع ميلگرد به بتن در يك مقطع بتن آرمه از حد مجاز كمتر يا بيشتر شده و در محاسبات يك سازه خطا ايجاد مي­شود.

 طرح آج و مشخصات هندسي آج از نظر ارتفاع، گام و پهنا و زاويه آج در ميزان گيرايي ميلگرد در بتن بسيار حائز اهميت مي­باشد. تركيب شيميايي هر نوع از ميلگرد به سازنده كمك خواهد كرد تا با انتخاب شمش با تركيب صحيح به توليد ميلگرد با خواص مكانيكي مورد نظر و قابل انتظار برسد. همچنين مقدار عناصر مشخصي در هر مقطع فولادي معياري است كه شرايط جوش پذيربودن يا نبودن آنرا مشخص مي­كند. بررسي اين موضوع در ساخت خرپاي تيرچه كه در آن جوشكاري ميلگرد آجدار صورت مي­پذيرد جاي تامل دارد.

 خواص مكانيكي ميلگرد را در آزمون­هاي كشش و خمش ميلگرد تعيين مي­كنند. در آزمون كشش تنش تسليم، مقاومت كششي و درصد ازدياد طولي نسبي تعيين مي­گردد. تنش تسليم در واقع حداكثر مقاومت قابل تحمل ميلگرد است كه در اثر بار وارده دچار تغيير شكل دائمي نمي­شود. در طراحي سازه اين مقاومت با ملاحظه ضريب اطمينان اساس و ملاك محاسبات و انتخاب نوع و قطر ميلگرد مي­باشد و  بنا به همين نقش مهم، مقدار تنش تسليم(اعداد 340 و 400) در علائم مشخصه فولاد كه نشاندهنده حداقل تنش تسليم ميلگردهاي نوع مارپيچ و جناقي برحسب  MPa مي­باشد استفاده شده است.
درصد ازدياد طول نسبي و ازمون خمش معيار انعطاف پذيربودن و يا شكننده بودن ميلگرد مي­باشد و بايد يك ميلگرد بتواند از اين لحاظ نيز انتظارات را برآورده سازد.



موضوع مطلب : میلگرد
نوشته شده در توسط | لينک ثابت |
مشخصات بسته بندي محصولات ذوب آهن اصفهان

 تيرآهن
1- داراي چهار تسمه بسته بندي به اضافه دو حلقه خاموت به منظور فراهم شدن امكان جابجايي مي باشد.

( خاموت دو رشته اي سايز 12 و يا چند رشته اي سايز 5.5 )

2-  حداقل دو عدد ليبل از جنس گرافي پلاست به رنگ زمينه سفيد و يا زرد و با ابعاد 7*11 سانتی متر  كه حاوي اطلاعات زير مي باشد .

كارگاه نورد ؛ سايز؛ مارك ؛ نوع محصول ؛ شماره ذوب ؛ شماره بسته ؛ طول و وزن بسته و تاريخ توليد نوشته شده و داراي آرم استاندارد ايران ؛ آرم ذوب آهن و  در پاره ايي موارد باركد محصول به رنگ مشكي مي باشد . كه يكي از آنها برروي جان شاخه رويي و يكي برروي بال نصب مي گردد.

( اين پلاك يك طرفه بوده و با استفاده از چسب برروي شاخه نصب مي شود)

3-  تعداد شاخه بسته بندي شده در محصولات تيرآهن بترتيب ذيل مي باشد : 
نوع محصول     تعداد رديف     تعداد در هر رديف     جمع شاخه     وزن بسته

تيرآهن 12              11                     4                    44         5710-5270

تيرآهن 14               9                      4                   36          5790-5350

تيرآهن 16              10                     3                   30          5915-5460

تيرآهن 18               8                      3                   24          5616-5213

4- برش در سايز 14 و 16 با قيچي(گيوتيني) و در سايزهاي 18-20-22-24-27-30 با اره انجام ميگردد .

 

محصول ميلگرد

1-   داراي پنج تسمه بسته بندي به اضافه سه حلقه خاموت به منظور فراهم شدن امكان جابجايي مي باشد. (خاموت دو رشته اي ( سايز 12 ) و يا چند رشته اي ( سايز 5.5 )  با ميانگين 10 رشته)

2- دو عدد پلاك از جنس گرافي پلاست با ابعاد 11.5 *7.5 يا 10*7.5 سانتی متر كه يكي از آنها به يكي از تسمه ها و ديگري به انتهاي يكي از شاخه ها با استفاده از مفتول شماره دو الصاق مي شود.

3-   رنگ زمينه پلاكها  در يك طرف زرد و در طرف ديگر سفيد و يا هر دو طرف سفيد مي باشد.

4- در يك طرف پلاك  :  كارگاه نورد ؛ سايز؛ مارك ؛ نوع محصول ؛ شماره ذوب ؛ شماره بسته ؛ طول و وزن بسته و تاريخ توليد نوشته شده و داراي آرم استاندارد ايران ؛ آرم ذوب آهن و  در پاره ايي موارد باركد محصول به رنگ مشكي مي باشد .

طرف سفيد رنگ در مورد پلاك هايي كه يك طرف آنها زرد رنگ است : آرم ذوب آهن ؛ علامت استاندارد ايران ؛  آدرس سايت ذوب آهن و  عبارت MADE IN IRAN به انگليسي و به رنگ قرمز  و در مورد پلاك هايي كه هر دو طرف سفيد رنگ است طرف ديگر ساده و بدون اطلاعات مي باشد.

5-  وزن بسته با ضريب 99.5% بين 5 تا 5.5 تن مي باشد. 6- نوع آج محصولات بر اساس استاندارد GOST   ( آج يكنواخت)و بر اساس استاندارد DIN ( آج دوكي) مي باشند .
درضمن كليه تير آهن ها و ميلگرد هاي آجدار توليدي ذوب آهن اصفهان داراي آرم ESCO كه علامت اختصاري شركت بوده و به صورت پريوديك و برجسته برروي محصول درج شده است، ميباشند



موضوع مطلب : مشخصات محصول کارخانجات
نوشته شده در توسط | لينک ثابت |
استانداردهای فولاد

GOST   



Gosudarstvennye standarty stat

استاندارد ملی روسیه


ASTM




American society for testing materials

انجمن استاندارد تست مواد آمریکا



JIS



Japanese industrial standards

استانداردهای صنعتی ژاپن



DIN

Institute for normung deutsches  English & Germany

موسسه استانداردهای آلمان



BSI

British standards institution

موسسه استانداردهای بریتانیا



ISO

International organizition for standardization

سازمان بین المللی استاندارد



EN

Commission of european communities

استانداردهای اروپا



ASME

American society of mechanical engineering

استاندارد انجمن مهندسین مکانیک آمریکا



AISI/SAE

Society of automotive engineers

استاندارد انجمن مهندسین خودروسازی و هوا و فضا







موضوع مطلب : انواع استانداردهای فولادی
نوشته شده در توسط | لينک ثابت |
مواد اولیه فولاد سازی

مهم‌ترين مواد اوليه مورد نياز يك كارخانه فولادسازي شامل سنگ‌آهن، زغال‌سنگ، سنگ آهك و آهن قراضه هستند.
دو روش اصلي فولادسازي و مواد اوليه مورد نياز هر روش به شرح زير هستند :
اولين روش فولادسازي در واحدهاي فولادسازي بوسيله كوره بلند (BF) و كوره اكسيژني بازي (BOF) است كه مواد اوليه مورد نياز در اين روش عبارتند از سنگ‌آهن، زغال‌سنگ، سنگ آهك و آهن قراضه. به‌طور ميانگين در اين روش بالغ بر 725/1 كيلوگرم سنگ‌آهن، 645 كيلوگرم زغال‌سنگ، 150 كيلوگرم سنگ آهك و 138 كيلوگرم آهن قراضه براي توليد يك تن فولاد خام، مورد استفاده قرار مي‌گيرد .

دومين روش فولادسازي در كوره قوس الكتريكي (EAF) است كه مواد اوليه داخل يك كوره الكتريكي شارژ مي‌شوند. مواد اوليه مورد نياز اين روش عبارتند از آهن قراضه اوليه و يا آهن احياي مستقيم (DRI) و الكتريسيته. ميزان مصرف ميانگين آهن قراضه در اين روش با لغ بر 1050 كيلوگرم، زغال‌سنگ بالغ بر 65 كيلوگرم و سنگ آهك 43 كيلوگرم براي توليد يك تن فولاد خام است .

سنگ‌آهن 
سنگ‌آهن يكي از فراوان‌ترين عناصر فلزي موجود در زمين است. اكسيد آن حدود 5 درصد از پوسته زمين را شامل مي‌شود. كاني‌هاي معدني رايج سنگ‌آهن عبارتند از هماتيت (Fe2O3) كه 70 درصد آهن داشته و مگنتيت (Fe3O4) كه 72 درصد آهن دارد. ميانگين عيار آن در يك كاني آهن حدود 60 تا 65 درصد است، اما در رابطه با اين ماده اوليه مي‌توان به نكات زير اشاره كرد :

ـ بزرگ‌ترين معادن سنگ‌آهن در جهان در كشورهاي برزيل، استراليا، چين، هند، آمريكا و ايالات متحده قرار دارند .

ـ ميزان موجود سنگ‌آهن در كل معادن جهان بالغ بر 800 ميليارد تن تخمين زده مي‌شود كه حاوي 230 ميليارد تن آهن است .

ـ ميزان كنوني ذخاير سنگ‌آهن در جهان كه آماده بهره‌برداري هستند بالغ بر 160 ميليارد تن است .

ـ سنگ‌آهن بر حسب ميزان عيار آهن و مقدار مواد تشكيل‌دهنده مطلوب يا زائد آن صرف‌نظر از آهن، در كيفيت‌هاي مختلف در بازار به فروش مي‌رسد .

ـ از لحاظ خواص مكانيكي، كيفيت‌هاي مختلف سنگ‌آهن به خاكه يا ريز دانه (اندازه ذرات با قطر كمتر از 75/4 ميليمتر)، درشت دانه (Lumb) يا اندازه ذراتي با قطر بيشتر از 76/4 ميليمتر و گندله تقسيم‌بندي مي‌شوند. گندله‌ها از طريق فرآيند آگلومراسيون كاني‌هاي ريزدانه و كاني آهن تغليظ شده، توليد مي‌شوند و اندازه ذرات آنها 55/9 ميليمتر تا 16 ميليمتر است
ـ از سال 2003 به بعد ميزان تقاضاي جهاني براي سنگ‌آهن با نرخ سالانه بيش از 12 درصد افزايش يافت كه از دلايل عمده آن افزايش در ميزان مصرف سنگ‌آهن چين است، در حالي‌كه نرخ افزايش تقاضا در ديگر كشورها روند آهسته‌تري را داشت .
در انتهاي سال 2010 هر تن سنگ‌آهن با قيمت 168/5 دلار در هر تن در بازارهاي جهاني به فروش رسيده و اين ميزان در ماه ژانويه سال 2011 با افزايش قابل‌توجهي به 179/6 دلار در هر تن افزايش يافته است. در ماه فوريه هر تن سنگ‌آهن به قيمت 187/2دلار در هر تن به فروش رسيد كه بالاترين ميزان قيمت اين محصول در چند ماه اخير است. در ادامه قيمت اين محصول نوساناتي داشته و در نهايت قيمت آن در ماه ژوئن به 170/9 دلار در هر تن رسيد. در نمودار زير ميزان عرضه وتقاضاي اين محصول تا سال 2012 پيش‌بيني شده كه روند صعودي آن كاملا مشهود است .


زغال‌سنگ و كك 
زغال‌سنگ نيز يكي ديگر از مواد اوليه كليدي در توليد فولاد است. كك با استفاده از فرآيند كربورايزينگ زغال‌سنگ ( يعني حرارت دادن زغال‌سنگ در غياب اكسيژن در درماي بسيار بالا) ايجاد مي‌شود و يك عامل احيا اوليه براي سنگ‌آهن است .
كك سنگ‌آهن را به آهن مذاب اشباع شده از كربن احيا مي‌كند كه به آن چدن مذاب نيز مي‌گويند. در رابطه با زغال‌سنگ و كك مي‌توان به نكات زير اشاره كرد .
ـ با استفاده از فرآيند تزريق ذرات‌ ريز زغال‌سنگ به داخل كوره بلند مي‌توان حدود 30 درصد در مصرف زغال‌سنگ صرفه‌جويي كرد كه به اين تكنولوژي PCI يا تزريق پودر زغال‌ مي‌گويند. كاربرد فرآيند PCI از 17 ميليون تن در سال 1995 به 24 ميليون تن در سال 2004 افزايش يافت. هرچند استفاده از فرآيند تزريق پودر زغال‌ محدود شده، اما به واسطه نيازهاي عملياتي امكان تزريق 200 كيلوگرم پودر زغال‌ به ازاي هر تن چدن مذاب فراهم آمده است .
ـ سالانه 592 ميليون تن زغال‌سنگ يا 12 درصد از كل مصرف زغال‌سنگ سخت براي توليد فولاد استفاده مي‌شود .
ـ در حال حاضر بدليل نبود عرضه به واسطه شرايط اقليمي بويژه در استراليا و همچنين موانع لجستيكي، بازار زغال‌سنگ بسيار با كمبود مواجه شده .
ـ ميزان ذخاير جهاني زغال كك‌شو حداقل براي 100 سال تخمين زده مي‌شود .
با شروع سال 2011 قيمت زغال‌سنگ حرارتي به يكباره با افزايش قابل‌توجهي مواجه شد، اما در ادامه روند نزولي را داشته، به‌طوري كه در ماه ژانويه هر تن زغال‌سنگ حرارتي با قيمت 141/9 دلار به ازاي هر تن به فروش رسيده، اما اين ميزان در ماه ژوئن به 127/8 دلار به ازاي هر تن رسيده است .
قيمت زغال‌ كك‌شو در سه ماه نخست سال 2011 با قيمت ميانگين 169/3 دلار در هر تن به فروش رسيده و پيش‌بيني مي‌شود در فصل پاييز اين ميزان با كاهش همراه شود .


آهن قراضه 
آهن قراضه نيز يكي از ورودي‌هاي مهم در كوره‌هاي فولادسازي است كه تمام روش‌هاي فرآيند فولادسازي نيازمند اين ماده هستند. فولاد يكي از اندك فلزات مغناطيسي است از اين رو جداسازي آن از توده مواد زائد آسان است. حدود 80 درصد از فولاد پس از مصرف قابليت بازيافت دارد .
در بخش‌هاي مختلف، مقدار بازيافت فولاد براي ساختمان‌ها بالغ بر 85 درصد، براي خودروها 85 درصد، براي ماشين‌آلات 90 درصد و همچنين براي تجهيزات الكتريكي و وسايل خانگي 50 درصد است. پيش‌بيني مي‌شود كه با كاهش افت تقاضا تا سال 2012 عرضه آهن قراضه نيز كاهش يابد.
فولاد بازيافتي (آهن قراضه) را مي‌توان از مواد زائد در كارخانه‌هاي فولادسازي و ريخته‌گري‌ها (ضايعات داخلي) يا فرآيند‌هاي توليد پايين‌دستي (ضايعات صنعتي) و محصولات بلااستفاده (ضايعات فرسوده ) جمع‌آوري كرد .
ميزان فراواني ضايعات آهني داخلي يا صنعتي ارتباط نزديكي با مقدار كنوني توليد داخلي فولاد دارد، در حالي‌كه ميزان فراواني ضايعات آهني فرسوده نيز با مقدار توليد فولاد در گذشته، عمر متوسط محصول و كارآيي برنامه‌هاي بازيافت مواد، ارتباط مستقيم دارد .
كوره‌هاي قوس الكتريكي را مي‌توان با 90 تا 100 درصد و همچنين كوره‌هاي بازي دمشي را با بيش از 30 درصد آهن قراضه شارژ كرد .
قيمت آهن قراضه براي كيفيت‌هاي مختلف بسيار متغير است. در سال 2008 ( مي و ژوئيه) قيمت براي ضايعات فولادي ذوب سنگين (HMS) به 520 دلار در هر تن رسيد، در حالي‌كه قيمت ضايعات دم قيچي به ازاي هر تن به 600 دلار رسيد. ميزان استفاده از آهن قراضه نشان مي‌دهد كه مصرف اين مواد به واسطه محدوديت دستيابي و قيمت آنها و نه ظرفيت فرآوري در واحد‌هاي فولادسازي جهان، محدود شود، اما با شروع سال 2011 هر تن آهن قراضه فولادي سنگين (HMS1 يك چهارم اينچ) با قيمت 420 دلار به فروش رسيد و در ادامه روند صعودي به خود گرفت، به‌طوري كه در ماه مارس به قيمت 461 دلار در هر تن رسيد كه بالاترين مقدار از سال 2008 ميلادي است، اما قيمت اين محصول در ماه‌هاي مي ‌و ژوئن به ترتيب به 430 و 440 دلار به ازاي هر تن رسيد .



موضوع مطلب : مواد اولیه تولید فولاد
نوشته شده در توسط | لينک ثابت |
عناوین

1-سنگ اهن و انواع آن

2-مگنتیت

3-هماتیت

4-ترکیبات سنگ آهن

5-کلیاتی درباره سنگ آهن

6-فرآیند تولید کنسانتره سنگ اهن

7-آهن اسفنجی



موضوع مطلب : سنگ آهن
نوشته شده در توسط | لينک ثابت |













81012141618202225
شاهین بناب190018201810181018001800180018001800
ظفر بناب--------------------------
کاوه---18401820182018101810181018101810
آذرامین






---
میانه18001800180018001800
1800

درپاد1905182518151815---------------
پرشین---------1785

1785------












موضوع مطلب :
نوشته شده در توسط | لينک ثابت |
شرکت سهامی ذوب آهن اصفهان
نام کارخانهمجتمع ذوب آهن اصفهان       www.esfahansteel.com
سال تاسیس1344
مدیر عامل
آدرس
ظرفیت تولید سالانه
مساحت کل
مساحت سرپوشیده
واحد گندله سازی
واحد احیاء مستقیم
واحد فولادسازی


موضوع مطلب : کارخانجات تولید فولاد
نوشته شده در توسط | لينک ثابت |
آخرین نوشته ها
»»
Theme Design By : Parsism